Polimal VE-2MM T (a-200kg)
Polimal VE-2MM T (wersja tiksotropowana) 200kg
Produkt niedostępnyw sklepie internetowym
zapytaj o dostępność i aktualną cenę krisko@krisko.lublin.pl
Zastosowanie
Żywica Polimal VE - 2MM zalecana jest do produkcji chemoodpornych laminatów, form, chemoodpornych polimerobetonów i innych.
Charakterystyka żywicy
Polimal VE - 2MM jest żywicą winyloestrową, przeznaczoną do wyrobów, od których
wymagana jest duża chemoodporność.
Produkty wykonane z tej żywicy zachowują
wysokie parametry wytrzymałościowe przy długotrwałym kontakcie ze środowiskiem agresywnym.
Dostępne wersje
Polimal VE 2MM T - żywica tiksotropowana.
Żywica charakteryzuje się:
-
dobrymi cechami przetwórczymi,
-
dobrą przesycalnością włókna szklanego,
-
po utwardzeniu uzyskuje się suchą
powierzchnię.
Typowe parametry żywicy.
Parametr badany/norma | Jedn. | Wartość |
Lepkość, 25°C wg. DIN 53015 | mPa s | 350±50 |
Czas żelowania w 25°C wg. ISO 2535 | min | 30±5 |
Wytrzymałość na zginanie wg. ISO 178 | MPa | 110 |
Wytrzym. na rozciąganie wg. ISO 527 | MPa | 75 |
Moduł rozciągania wg. ISO 527 | MPa | 3500 |
Wydłużenie przy rozciąganiu wg. ISO 527 | % | 2,8 |
Udarność wg. ISO 179 | kJ/m2 | 18 |
Odporność termiczna wg. ISO 75 | °C | 95 |
Twardość Barcola wg. ASTM D 2583 | °B | 35 |
Okres gwarancji | miesięcy | 3 |
*czas żelowania: z 0,6 % przysp. Co 1%,
1,2 % przyspieszacza. DMA-10,
2,0 % MEKP średniorektywnego [LuperoxÒ K-1]
Warunki magazynowania
Żywicę należy przechowywać w opakowaniu zamkniętym, w magazynie suchym, przewiewnym, zacienionym, przystosowanym do magazynowania materiałów łatwopalnych, w temp. do 25°C.
Warunki przetwarzania
Wymagane jest użycie do przetwórstwa żywicy posiadającej temperaturę powyżej 15°C.
Dobre utwardzanie wymaga temp. otoczenia powyżej 18°C i niskiej wilgotności powietrza. Standardowy układ utwardzający na 1kg żywicy: 6 ml przyspieszacza kobaltowego Co 1% oraz 12 ml przyspieszacza aminowego DMA-10 oraz 20 ml utwardzacza MEKP np. Luperox K-1.
W niekorzystnych warunkach przetwarzania [niska temperatura, duża wilgotność] korzystniejsze jest stosowanie aminowego układu utwardzającego:
- 1- 3% przyspieszacza DMA-10
- 1-3% nadtlenku dibenzoilu 50% np. LuperoxÒ ANS-50.
Polimal® jest nazwą handlową zastrzeżoną dla nienasyconych żywic poliestrowych produkcji
Zakładów Chemicznych „Organika - Sarzyna” S.A.
Luperox® jest nazwą handlową zastrzeżoną dla produktów firmy ARKEMA.
Dane i sugestie zawarte w niniejszym materiale są oparte na badaniach własnych i uważane są przez nas za wiarygodne. Nie możemy jednak przyjąć żadnej odpowiedzialności za działania i straty wynikłe pośrednio, lub bezpośrednio z użytkowania naszych produktów. Użytkownik winien sprawdzić jakość, bezpieczeństwo, cechy produktu przed jego stosowaniem
Informacja ta nie zastępuje Karty Charakterystyki Niebezpiecznego Preparatu Chemicznego oraz Normy Zakładowej lub Arkusza Technicznego, które są dokumentami nadrzędnymi i dostępnymi na życzenie klienta.
Utwardzanie żywicy winyloestrowej Polimal VE - 2MM wymaga stosowania specyficznego układu utwardzającego.
Standardowym układem jest w przeliczeniu na 1 kg żywicy jest:
- 6 ml przyspieszacza kobaltowego Co 1%,
- 12 ml Przyspieszacza aminowego DMA-10,
- oraz 20 ml utwardzacza Luperox® K-1.
Możliwe jest „odwrócenie” namiarów przyspieszaczy, tj. zastosowanie 12 ml przyspieszacza kobaltowego Co 1% i 6 ml DMA-10, uzyskując podobny czas żelowania jak w poprzednim układzie utwardzającym.
Sterowanie czasem żelowania możliwe jest przez zmianę namiarów przyspieszaczy, z tym że konieczne jest zachowanie podanej powyżej proporcji pomiędzy nimi. Rezygnacja z tego warunku, np. zwiększenie namiaru tylko przyspieszacza kobaltowego nie będzie miało pozytywnego wpływu na skrócenie czasu żelowania, a w skrajnym przypadku znacznie wydłuży ten czas. Przy pracach szczególnie odpowiedzialnych zalecamy stosowanie jako utwardzacza Luperox K-12, nie powodującego pienienia żywicy.
Skład układu utwardzającego | Czas żelowania w temp. 150C/ Tmax | Czas żelowania w temp. 200C/ Tmax | Czas żelowania w temp. 250C/ Tmax |
100 g. Polimal VE-2MM 1,2 g. Oldopal DMA 10 0,6 g. Przysp.Co 1% 2,0 g. Luperox K-1 |
42 minuty/ 102 0C |
27’ 23’’/ 125 0C |
19’ 53’’/ 129 0C |
100 g. Polimal VE-2MM 1,5 g. Przysp.Co 1% 2,0 g. Luperox K-12 |
49’ 45’’ |
30’ 50’’/ 87 0C |
21’ 34’’/ 112 0C |
100 g. Polimal VE-2MM 2,0 g. Przysp.Co 1% 2,0 g. Luperox K-12 |
47’ 30’’ |
29’ 54’’/ 82 0C |
18’ 13’’/ 110 0C |
100 g. Polimal VE-2MM 2,5 g. Przysp.Co 1% 2,0 g. Luperox K-12 |
46’ 14’’ |
29’ 34’’/ 65 0C |
18’ 30’’/ 107 0C |
100 g. Polimal VE-2MM 3,0 g. Przysp.Co 1% 2,0 g. Luperox K-12 |
42’ 30’’ |
28’ / 70 0C |
18’ 38’’/ 1100C |
Z przyczyny podanej wyżej konieczne jest dokładne odmierzanie ilości składników układu utwardzającego.
W warunkach niskiej temperatury, dużej wilgotności korzystniejsze jest stosowanie aminowego układu utwardzającego (patrz: Warunki przetwarzania). Układ ten jest mało wrażliwy na temperaturę i wilgotność, ponadto umożliwia uzyskanie stosunkowo krótkich czasów żelowania.
Przetwórca może zastosować podany standardowy układ utwardzający, lub ustalić własny skład w oparciu o niniejsze materiały w zależności od konkretnych warunków przetwarzania. Ustalony układ utwardzający winien być przed zastosowaniem przetestowany w aktualnych warunkach produkcyjnych.
Maksymalne parametry wytrzymałościowe, oraz chemoodpornościowe uzyskuje się po sezonowaniu wyrobu, korzystnie w podwyższonej temperaturze.
Wpływ zmiany ilości przyspieszaczy na czas żelowania Polimal VE-2MM.
Do utwardzania stosowano układ utwardzający, w p na 1kg żywicy:
przysp. kobaltowy, Co 1%, w zakresie 8-36 ml,
-
przyspieszacz DMA-10, w zakresie 4-18 ml,
-
Luperox K-1-20 ml,
przy czym zachowywano stosunek przysp. Co 1% do DMA-10 równy 2:1. Podobne wyniki daje „odwrócenie” w/w relacji, tj. użycie przyspieszaczy w pro-porcji 1:2.
Wpływ temperatury przetwórstwa na czas żelowania Polimal VE-2MM
zastosowano układ utwardzający,
w p.n.1 kg żywicy:
- 12 ml przyspieszacza Co 1%,
- 6 ml Przyspieszacza DMA-10,
- 20 ml Luperox K-1.
Utwardzanie Polimal VE-2MM
układem utwardzającym aminowym.
Wpływ ilości Przyspieszacza DMA-10 na czas żelowania żywicy.
stosowano, w p.n. 1kg żywicy:
- 20g nadtlenku dibenzoilu 50%,
- Przyspieszacz DMA-10 w ilości 10- 30 ml.
Odporność żywicy Polimal VE-2MM na środowiska agresywne.
Oceny odporności chemicznej dokonano na podstawie badań próbek żywic utwardzonych układem utwardzającym:
Żywica Polimal VE-2MM – 100 części wag,
Przyśpieszacz kobaltowy 1 % - 0,4 części wag.
Luperox K-1 - 2,0 części wag.
Próbki utwardzano 24 godziny w temperaturze pokojowej i 2 godziny w 800C oraz dodatkowo sezonowano 24 godziny w temperaturze pokojowej.
Stosowano następujące kryteria odporności chemicznej:
Ocena odporności | Wg zmian ciężaru po 12 m-cach Przyrost wagowy % | Wg zmian ciężaru po 12 m-cach Ubytek wagowy % | Wg. zmian wytrzymałości na zginanie % wytrzymałości pierwotnej |
Odporne + | 0-2 | 0-0,5 | Po 3 miesiącach: 80 % wytrz. pierwotnej Po 6 miesiącach: 75 % wytrz. pierwotnej Po 12 miesiącach: 70 % wytrz. pierwotnej |
Dość odporne O | 2-5 | 0,5-1 | Po 3 miesiącach: 70 % wytrz. pierwotnej Po 6 miesiącach: 60 % wytrz. pierwotnej Po 12 miesiącach: 50 % wytrz. pierwotnej |
nieodporne - | Powyżej 5 | Powyżej 1 | Po 3 miesiącach: 70 % wytrz. pierwotnej Po 6 miesiącach: 60 % wytrz. pierwotnej Po 12 miesiącach: 50 % wytrz. pierwotnej |
Środowisko | wg. normy | Ocena | temp. °C | czas ekspozycji |
kwas azotowy 25% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
kwas fosforowy 75% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
kwas fosforowy 75% | PN-78/C89067 | + | 80 | 1 m-c |
kwas fosforowy 85% | ADR | + | 50 | 1 m-c |
kwas solny stężony | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
kwas solny stężony | ADR | + | 50 | 1 m-c |
kwas solny 20% | PN-78/C89067 | + | 80 | 1 m-c |
kwas siarkowy 70% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
kwas siarkowy 70% | PN-78/C89067 | + | 80 | 1 m-c |
kwas mrówkowy 25% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
kwas octowy 80% | PN-78/C89067 | O | 23 | 1 rok |
kwas octowy 25% | PN-78/C89067 | O | 80 | 1 m-c |
kwas octowy 50% | PN-78/C89067 | - | 80 | 1 m-c |
kwas octowy 15% | ADR | + | 50 | 1 m-c |
kwas octowy 80% | ADR | + | 50 | 1 m-c |
woda utleniona 30% | ADR | + | 50 | 1 m-c |
wodorotlenek sodu 5% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
wodorotlenek sodu 5% | ADR | + | 50 | 1 m-c |
wodorotlenek sodu 40% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
wodorotlenek sodu 40% | PN-78/C89067 | + | 80 | 1 m-c |
woda amoniakalna 15% | ADR | + | 50 | 1 m-c |
woda amoniakalna 25% | PN-78/C89067 | O | 23 | 1 rok |
FeCl3 30% | PN-78/C89067 | + | 23 | 1 rok |
Fe2(SO4)3 roztwór nasycony |